1、自動供粉系統

該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電氣控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。

2、和面系統

該設備由鹽水混合器、東方尚武連續和面機（或普通雙軸和面機、真空和面機）、電氣控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。

3、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。

4、自動上架尾端剪齊裝置

由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在不銹鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。

5、精誠面機特制低溫烘干系統

由烘干運行主傳動鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電氣控制柜等組成。

傳動結構采用變頻調速，以每分鐘12一14桿速度把掛面送入四個烘干區內。

1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干；

2區、3區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；

4區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

6、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米（長度可以調整），經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。

7、包裝輸送系統

由理面機、整形機、輸送機、包裝機等組成，經過分揀、整理、稱量、打扎、包裝、外包裝，整套自動化包裝系統包裝成紙質或塑料袋裝成品掛面。

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